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浙江开启“机器换人”2.0 推进企业智能化技术改造

2018-09-12 18:51:28 来源: 浙江在线 记者 黄玉环

推进企业智能化技术改造,是实施数字经济“一号工程”的重要环节。在绍兴新昌县,这项工作已经走在全省前列。9月12日,全省推进企业智能化技术改造暨传统产业数字化车间推广专题现场会在新昌召开,通过实地参观五洲集团智能化改造车间、达利丝绸“数字车间”、万丰“智慧工厂”,现场交流典型经验和先进做法,在传统产业中树立一批“数字化车间”改造示范生产线和标杆企业。从2015年开始,这家在轴承生产细分领域已经达到行业领先的企业,继续勇于探索创新,陆续对两条车削生产线、圆锥车间进行智能化改造,实施车间生产线搬迁整合和双线布局,升级智能生产系统,实现了生产数字化和智能化。

  浙江在线绍兴9月12日讯(浙江在线记者 黄玉环)推进企业智能化技术改造,是实施数字经济“一号工程”的重要环节。在绍兴新昌县,这项工作已经走在全省前列。

  9月12日,全省推进企业智能化技术改造暨传统产业数字化车间推广专题现场会在新昌召开,通过实地参观五洲集团智能化改造车间、达利丝绸“数字车间”、万丰“智慧工厂”,现场交流典型经验和先进做法,在传统产业中树立一批“数字化车间”改造示范生产线和标杆企业,为各地提供可借鉴、可推广的实施案例。

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专题现场会现场

  智能化技术改造让企业效益大幅提升

  智能化技术改造能够给传统产业带来什么?在新昌县,不少先行先试的企业已经找到了答案。

  五洲集团旗下的浙江森春机械有限公司(下称森春机械)正是其中之一。从2015年开始,这家在轴承生产细分领域已经达到行业领先的企业,继续勇于探索创新,陆续对两条车削生产线、圆锥车间进行智能化改造,实施车间生产线搬迁整合和双线布局,升级智能生产系统,实现了生产数字化和智能化。

  如今,森春机械的生产车间,多了一个智能控制中心。在这里,通过几台电脑、一块大屏幕,就能对整个车间里的机床产出效率、每个员工的产能、单位能耗指数等一系列情况进行实时监控,系统还会自动采集大量生产数据,生成直观的统计图表。

  “这些数据和图表,可以指导公司制定更科学生产计划,帮助改进生产工艺,减少车间用工人数,提升生产效率等。”森春机械相关负责人告诉记者。

  据统计,森春机械在持续不断的智能化改造中,截至2018年7月,实现开机利用率提升14%,操作人数下降37%,月总厂量上升38%,月人均厂值提高46%,送检合格率提高0.38%,节能降耗10%。

  森春机械的实践,正是新昌县推进轴承、纺织等行业智能化改造的一个缩影。新昌县副县长裘武宏表示,该县近年来统筹各方合力,形成了政府、制造企业、工程服务公司、智库及金融机构等多主体紧密合作推进智能化改造的局面,取得了积极的成效,一批像王丰奥特、森春机械、达利丝绸等示范标杆企业,都从中得到了实在的利益。

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浙江森春机械有限公司智能智能化改造车间的看板

  大规模推广智能化技术改造条件成熟

  从自动化走向数字化、智能化,大规模的“机器换人”是基础。我省从2012年底开始推进“机器换人”工作,到目前已经五年多。

  据省经信委数据统计,目前我省制造业自动化水平显著提高,劳动生产率大幅提升,企业盈利能力明显增强,2013-2017年,全省规上工业人均劳动生产率累计提高51.2%。

  “在前几年工作的基础上,我们推动企业智能化技术改造,可以进一步提高传统产业劳动生产率,促进产品改造升级,增强企业盈利能力,巩固我省传统产业集群国际竞争力。”省经信委相关负责人告诉记者。

  据了解,浙江推进企业智能化技术改造已经有了明确目标。到2022年,浙江要实现规上工业企业和18个县市中小企业智能化改造覆盖面达70%以上,20亿元以上企业智能化水平全国同行领先占70%,智能化改造诊断服务实现规上工业企业和块状经济中小企业的全覆盖。

  此外,全省在役工业机器人到2022年要达15万台以上,工业机器人密度达到200台/万人,骨干企业装备数控化率达65%以上、机联网率达55%以上,建设一批数字化车间、智能工厂示范典型,劳动生产率年均提高7%以上。

责任编辑: 徐光
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