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“走浙企 看经济”系列报道(6)

优化工艺流程 浙企百合花探索颜料工业转型升级

2016-04-16 11:10:18  来源: 浙江在线-浙商网   记者:黄云灵  编辑: 潘洁

百合花集团位于杭州大江东临江工业园

  编者按:经济新常态下,中国企业遭遇复杂形势,也面临发展良机。通过产业转型、创新驱动,一大批浙江企业率先开启新型业态,拓展国际市场,以供给侧结构性改革发觉新活力、新动能,为经济社会发展示范光明前景。

  浙江在线·浙商网4月16日消息 (记者 黄云灵) 与杭州主城区隔江相望的大江东临江工业园内,百合花集团股份有限公司(以下简称“百合花”)静静坐落。

  下午四点的厂区,工人已经陆续下班,公司技术中心主任王峰博士还在继续做着手头的活儿。他告诉记者,百合花研发和生产的有机颜料从研发到实验再到生产供货需要很长一段时间,比如耐晒性要求高的汽车漆,“除了实验室测试外,还要在使用地特定的紫外光线下暴晒,实验时间长的会在一年以上。”

  如同许许多多浙江的产业链上游企业,王峰所在的百合花集团低调地做着精细化工领域的“隐形冠军”。据悉,集团如今已研发生产有机颜料200个规格,用途包括食品接触类油墨、汽车面漆、口红等等,目前在国内的行业内综合实力排名前二。

  百合花是如何做到的?“企业发展必须考虑两个问题,第一,产品品质;第二环保是否达标。”百合花集团董事、副总裁王迪明说。

  多平台支撑有机颜料更新升级

技术中心的颜料研发

  数据显示,随着中国颜料工业的快速发展和研发、创新水平的不断提升,中国颜料生产能力已占到全球75%。而在这个小而专的领域内,浙企百合花又占有全球产能的8%。

  “产品的高性能让公司在行业内走在前列。”王迪明说。这背后,则是一大批创新平台支撑着产品的更新和升级。

  据王迪明介绍,除自身130余人的技术中心团队外,百合花也与高校合作建立联合实验室,并拥有院士工作站,国家级博士后工作站等科研队伍。同时,截至目前,公司已经取得12项发明专利,另有8项尚在公示期。

  凭借以上力量,百合花在这个研发投入大、周期长的行业里站稳了脚跟。以公司在DPP系列高性能有机颜料研究开发的项目为例,从研发到试生产前后历经3年多的时间,但产品一经面世,高出普通产品20%的着色强度和近40%的耐温极限使得当年的月产量就达到80余吨,每吨价格能卖到常规颜料产品价格的4倍。

  “通过不断创新和研发,我们的高档的、符合市场需求的产品就能达到较高的毛利率,和较强的抵御市场风险的能力。”

  据记者了解,百合花集团2015年有机颜料年产量28000吨左右,销售额超过14亿元。

  环保投入超1亿元

百合花生产厂区

  “1995年左右,生产一吨有机颜料的平均耗水量大概在170吨,到了2006年,通过工艺和装备的改进,一吨产品的耗水量已经减少到90吨,目前这个数字大概在70吨左右。”王迪明在接受记者采访时候介绍。

  一直以来,颜料行业由于高耗能和高污染而受到诸多限制。但在王迪明看来,这种限制既是挑战,也是机遇。

  “企业必须投入大量资金和技术在废水废固的处理中。”王迪明认为。

  以百合花为例,自2011年全线搬入临江工业园新厂区,百合花从两点着手全面攻克环保问题。“一是从工艺改良上,通过工艺优化降低所消耗的能源和产生的污染;第二是对污染源的治理,光水的投入就是8000多万。每年新增的投入则在2000万左右。”

  尽管前期投入是阵痛的,但从长远看,王迪明欣慰公司的这个选择。据他介绍,从2015年3月开始,全国各地查严环保问题,行业内环保不达标的企业一下“懵了”。而这给百合花带来的好处是,订单增长量一下就上升到10%以上。

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