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叶新华:深耕绿色产业链
http://www.ezjsr.com/ 时间: 2011年04月14日 08:29:55 进入论坛  字体设置:

  ●今天的元立实现了90%以上用电自供,不久将自供有余,送电上网

  ●做好减法,使元立彻底颠覆钢铁企业高能耗的旧印象

  ●在我们厂区,我希望人们闻到的是带有花草香的清新空气

  ●力争300万吨钢规模实现人家600万吨、1000万吨钢的经济效益

  元立20岁了。

  20年,我们经历了大起大落,大喜大悲,从浙南山区的一家小钢厂发展成为今天的一个年销售收入180亿元、上交税收6.9亿元的大型民营企业集团,跻身于全国民营企业500强。

  我一直认为,正是一种勇于跳出竞争激烈的钢材“红海”,不断抢抓“蓝海”机遇,打造绿色产业链的创新实干精神,成就了今天的元立。

  20岁的元立如今站在一个新的起点。我希望它用五年的时间实现三个翻番:总量翻番、效益翻番、人均工资翻番。而要实现这个目标,关键在于坚定不移地在绿色产业链上深耕细作——这是元立的生命线。

  深掘循环经济,点废为金

  我一直深感自豪的是,元立几乎颠覆了人们关于钢铁厂就是耗电大户的判断,今天的元立不仅不用国家电网一度电,还成为上网送电的供电企业。这一切得益于循环经济,也是元立的核心竞争力之一。

  其实,在六年前,用电问题一直困扰元立。元立衢州公司年用电量达十几亿度,几乎占整个衢州市工业用电的八分之一,电费不但成为自身巨大的财务负担,而且占用大量地方用电指标。当时很多生产线停了下来,我就在想,自己如果可以发电该多好。

  这次用电危机把元立逼上了节能降耗之路。我跑遍了中国所有的大型钢铁企业,最后引进两条全新的清洁型焦炉生产线。这两条生产线可以年产130万吨焦炭,同时安装6台余热发电机组,利用尾气余热发电可达9.8万千瓦,占公司总用电负荷的55%。尝到了这一甜头后,我们又利用高炉炉顶压差建设了余压发电项目,利用高炉多余煤气燃烧锅炉,上马用汽轮机取代高炉风机电机等以汽代电项目。现在,我们的自发电比例高达91%,2010年还倒送大电网520万kWh。再加水渣、钢渣、废水的回收利用,变频节能改造,循环经济产生的年直接经济效益高达10亿元。

  去年下半年很多钢厂由于节能减排指标没完成被拉闸限电,而我们则一直保持满负荷生产。由于解决了用电问题,与同类企业相比,我们每吨钢的生产成本要低400元人民币。

  一个企业的发展不仅要做好扩大再生产、技术新投入等加法,更要做好节能减排的减法,既实现与环境友好,又找到新的增长空间。循环经济,使元立这样传统的钢铁企业走上绿色可持续发展的道路,彻底颠覆了钢铁企业高能耗高污染的旧印象。

  在我们厂区,你闻不到一般钢铁厂、炼焦厂里的难闻的味道,我更希望今后,人们闻到的是带有花草香的清新空气。我们将继续加大节能减排的投入,用循环经济的理念来指导厂区布局、设备选型、工艺技术引进等。2011年,我们计划再投资1.5亿元,真正实现电力自给有余。

先进的设备和工艺是元立的立厂之本。图为达到国内先进水平的高科技焊材生产线。

  深延产业链,抢占“蓝海”

  金属制品是元立的未来。把自己生产的钢材全部深加工为各种各样的金属制品销往世界各地,做金属制品的行业老大,始终是我的目标和梦想。

  记得1998年亚洲金融危机袭来,钢材价格暴跌,国内许多钢厂面临亏损或倒闭,我们也步履维艰。正是通过对自产线材的深度加工,开发出镀锌铁丝、圆钉、水泥钉、船钉等系列金属制品新产品,才使企业打开新市场,走出低谷。

  现在的元立,从炼焦到炼铁、炼钢,再到金属制品深加工,如气保焊丝、电焊条、铁钉、镀锌铁丝、螺栓螺帽等,又继续向管、板、材加工延伸。投资6亿多元的“新禾管业”一期工程去年已经开工建设,将于今年7月份投产,年内即可实现产值10亿元。公司下一步还将向自行车生产延伸,建设年产500万至1000万辆的自行车、童车生产基地。

  产业链的拉长,有效提高了公司抗风险能力和产品附加值。我们的目标是,把自己生产的300多万吨钢材的85%以上加工成各种各样的金属制品,力争300万吨钢规模实现人家600万吨、1000万吨钢的经济效益。

  把金属制品精深加工作为企业长期发展战略,这一点不能动摇。我们目前的金属制品大多还是低档次的,但不能永远都是低档次。比如螺栓,我们要转向生产用于机械设备和汽车的高强度螺栓,未来还要开发高铁、航空航天上用的螺栓。中国是世界上最大的轴承生产、出口大国,每年生产100亿套以上。但我们高铁、轮船等高档轴承则全部依赖进口。那么我们开发的轴承钢能否替代进口?元立集团旗下只要拥有多个单打冠军,整体市场竞争力就会显著增强,而这些单打冠军也只能从金属制品中产生。金属制品是元立百年老店的根基。

  大事记

  2010年4月,下属新禾管业酸洗生产线、热镀带生产线、冷轧生产线试产成功,实现了“轧-镀-制管”生产一条龙。

  2010年7月10日,下属新宏钢制品有限公司试产第一批钢管线成功上线,集团金属制品又新增一“家族”。

  2010年9月,入围2010年中国企业500强。

  2010年10月,年产80万吨φ30—φ100中大规格的圆钢生产线投入运行,公司的轧钢工艺、生产能力上新台阶。

  2010年12月,被评为“浙江省工业循环经济”示范企业。

  2011年4月,下属新宏钢制品有限公司优带厂投入试生产,为提供优质金属制品母材奠定了坚实基础。

  做好“减法”要有新样本

  兰建平  

  这是我省工业企业探索转型升级的一个比较成功的典型样本,可称之为“元立模式”。

  元立的特色在于,注重战略引领,延伸拓展产业价值链。西方有句著名的谚语:对于一艘没有方向的船而言,任何方向的风都是逆风。就企业这艘航船而言,战略方向决定发展大局。元立的成功,在根本意义上源于其战略定位的准确,抓住了上世纪末我国基础原材料市场大发展机遇,并在几次调控和市场低谷期,及时向下游产品延伸,提高产品加工度,寻找具有更高附加值的“蓝海”。在刚过去的这轮全球金融危机中,又准确决策,主动出击,实现了向上游矿石资源和煤资源的战略延伸。纵向一体化战略的有力推进,提升了企业在整个产业链条中的战略主导权。

  元立的亮点在于,注重绿色发展,积极践行循环经济理念。按照工业生态学的理念,自然生态系统中没有什么东西是最终要被抛弃的,所谓“废物”是放错地方的资源。钢铁工业往往给人以耗能高、污染重的传统印象,但元立却反其道而行之,通过大力推进循环经济,成为省内发展生态工业的一个典型。通过余热发电、余压发电、“以汽代电”等多种节能降耗方式,基本实现了企业对电力需求的自给,并曾一度向外网供电,成为业内佳话。元立所构筑的产业链比较长,涵盖了从矿山开采、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、金属制品精深加工等一系列产业环节,这也为其发展循环经济提供了广阔的空间。加强节能减排的同时又能不断降低成本,履行社会责任的同时也获得实实在在的经济效益,元立可以说是做好“减法”的新样本。

  元立的成功在于,注重创新驱动,大力推进技术改造。处于市场浪潮中的企业,如逆水行舟,不进则退。即使在金属制品这样的传统行业中,随着铁矿粉、煤炭、石油等大宗原材料价格节节攀升,以及用工成本、经营成本的持续上升,要降成本、增效益必须依赖技术创新。产品创新方面,元立公司非常注重提高产品档次,不断增加优钢占比,并积极向高强螺栓等高端产品延伸。工艺创新方面,通过大力进行技术改造投入,取得了明显成效。从腾笼换鸟到异地提升发展,衢州元立就是企业异地技改的一个典型,而企业内部各生产制造环节的技改案例更是不胜枚举。

  元立的潜力在于,注重管理提升,不断增强企业软实力。软实力来自于企业的管理,包括企业组织模式、价值理念、企业文化、管理科学等多个方面,本质上是企业进行特异性资源整合的能力。元立在注重提升技术能力的同时,也非常关注企业内部管理提升。通过股权结构调整,有效化解“优先股风波”,并完善了企业治理结构;通过强化制度建设,实行管理体系认证,加大管理培训力度,不断提升内部流程的规范性和运作效率;通过结合企业实际开展党建工作,完善党、工、团等运作系统,营造了良好的企业文化。

  当前,我省工业企业依然大都存在低、散、小的问题,元立的成功经验和发展模式,对于我省其他工业企业的转型升级具有较好的借鉴意义。我们也相信,元立会在转型升级的道路上继续稳健走下去,不断深耕其所着力打造的绿色产业链,实现企业发展从产品经营为主导,向产品、品牌、资本三轮驱动创新发展,为元立企业成为百年老店奠定坚实的基础。

  (作者为浙江省工业经济研究所所长)

来源: 浙江在线-浙江日报   作者:    编辑: 徐光
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