专家评点:省制造业信息化工程提升企业竞争力

http://www.zjsr.com  2005年07月29日  浙商网  文字大小[ ] [打印] [关闭] [评论]

  2001年起,我省先后选择了36家企业作为我省制造业信息化工程的试点企业,对制造业信息化中若干急需的关键共性技术进行攻关与示范,并以示范带动推广,以此加快我省制造业信息化发展步伐、不断提高我省制造业企业自主创新能力。此处介绍的是中国飞跃集团、浙江博大电器集团、玉环凯凌集团、浙江永通染织集团、浙江东南网架集团、浙江巨人电梯有限公司等6家。

  玉环凯凌集团有限公司

  目前,凯凌集团基于快速响应客户需求的并行设计开发平台研究及其在汽摩配行业中的应用已经完成。通过该平台的应用,使企业产品的整体设计/制造效率提高了50%以上,其中新产品开发周期由原来至少1个多月缩短为7-10天,变型产品设计周期缩短为2天;并使产品综合性能提高15%,产品一次开发合格率达到99%以上,减少了制造故障事故和产品返工率。通过对整车厂的快速响应和及时对下属配件厂提出供货需求,减少了零部件库存5%,降低流动资金占用10%以上,产品制造成本降低10%以上。通过该项目的实施,使企业产品在客户中树立了良好的品牌形象,在促进企业业务快速增长的过程中起到了重要的作用。

  专家组点评:汽摩配行业面临着从按整车厂设计组织生产到按整车厂要求自行设计生产的转变。凯凌集团通过信息化不仅强化了自己的产品设计和创新能力,而且具备了与整车厂协同设计的能力,从而显著增强了企业自身的竞争能力。

  浙江巨人电梯有限公司

  公司在“大批量定制的产品配置管理技术的研究及其在电梯制造业中的应用”项目完成后,应用该项目成果巨人公司可根据客户对电梯不同的速度、载重量、倾斜角、高度、层站、装潢等要求的自动配置,大大提高了对客户需求的响应速度,实施后产品配置设计一般只需1-2分钟,而在项目实施前配置一个订单一般需4-5小时。由此,巨人公司整体信息化水平跨上了一个新的台阶,显著提高了企业的综合经济实力、市场竞争力和快速应变能力。目前,公司承接了如酒泉卫星发射中心、大亚湾核电站、北京中南海、深圳礼顿大厦等一批有影响的工程,产品已批量出口到十多个国家,并于今年年初荣获2004年度国家科技进步二等奖。

  专家组点评:浙江巨人电梯有限公司在信息化过程中成功地实现了生产模式向大规模定制的转变,有效地提高了设计和生产效率,使企业具备了以接近大规模生产的成本提供满足客户个性化需求的能力。

  中国飞跃集团

  “基于支持智能化缝纫机创新的开发平台”项目经过两年多的研究开发和项目实施,企业拥有了强有力的创新设计平台,有效地提高了企业自主创新和探索能力。整个项目缩短了产品开发周期,降低了生产成本,提高了企业竞争力及技术资料管理水平。据初步统计,产品研发周期缩短了30-45天,设计效率提高了30%,节省设计费用30%。据统计,该平台使用以来直接产生的综合经济效益超过500万元。

  专家组点评:飞跃不仅仅成为了我国目前最大的缝纫设备制造企业,更是形成了以飞跃缝纫机集团公司为核心的、具有上百家缝纫设备和配件的制造企业的台州市缝纫设备制造产业链,是台州市的支柱产业。通过信息化工程的建设,不仅将使得中国飞跃集团有限公司完成从传统缝纫机向数字式缝纫机的换代任务,建设数字式缝纫机的开发平台,迅速提升机电一体化产品的自主开发能力,完成从产品仿制到自主创新的转变,而且对于全面提高我省缝纫机产业产品的智能化程度,推动我省的缝纫机产业升级意义重大。

  浙江永通集团

  集团实施了“基于WEB的敏捷客户关系管理系统研究及其在轻纺行业中的应用”项目,总投入506万元,开发了解决轻纺行业快速响应客户需求,提供多渠道敏捷化服务,打样、样品、配方和报价快速生成,整合的客户资源管理,市场营销、智能分析和决策,以及外贸单证管理一体化、敏捷化的客户关系管理系统,近日通过省级验收。系统在永通集团公司总部及所属的三家子公司中运行,使企业的客户资源由原来的业务员个人分散掌握统一到企业集中管理上,加强了对客户的快速反应和营销管理能力,使客户资源数量增长25%以上,外贸产品的返退率基本接近于零,重新签约订单的客户占客户总量的50%以上,项目总体技术达到国内同行业领先水平,对应用信息技术改造提升传统轻纺产业具有示范作用。

  专家组点评:永通集团是一家以外贸出口为主的印染企业,信息化工程加强了企业资源的统筹管理与优化运营,提升了为国外客户服务的能力,取得了明显的经济效益。

  浙江东南网架股份有限公司

  “东南”是国内外知名的网架钢结构/建筑大型企业,于2002年7月开始实施“大批量定制的产品设计和信息集成技术的研究及其在钢结构生产中的应用”项目的研究开发与实施。先进设计软件的开发应用、优化排料算料系统的投入,实现了优化设计和快速多方案比较,从而有效降低工程材料使用量,减少设计环节人力,成倍提高产品设计效率。实施本项目以来,企业的竞争力得到明显的提高,产品的设计周期、生产周期大大缩短,各项信息更加流畅、成本控制更加合理。公司在不到半年的时间内,在国内一批重大标志工程中屡屡夺冠。

  专家组点评:浙江东南网架集团有限公司是我省近年来迅速发展的钢构业界的代表,信息化增强了对企业十分关键的设计能力和管理能力,从而增强了企业的竞标能力。

  浙江博大电器集团有限公司

  作为一家专业生产电动工具的民营股份制企业,公司于2002年开发、实施了浙江省制造业信息化工程关键共性技术攻关项目“敏捷生产管理系统的研究及其在五金制造行业中的应用”。通过两年多的共同努力,目前已较好地完成了预定的任务,并根据企业的实际需要,进行了合同以外的任务。敏捷生产管理系统的实施给公司带来较为显著的经济效益和社会效益。通过对公司的物流、信息流的集成管理,有效地控制库存量和外购件、外协件数量,压缩库存量为5%,流动资金占用率降低为10%。降低了生产成本;实施敏捷生产管理系统项目后,产品质量明显地提高,产品一次合格率从2002年的75%提高到现在的85%。

  专家组点评:浙江博大电器集团有限公司通过信息化工程,大大强化了企业内部的管理,特别是生产计划管理,提高了对市场变化的敏捷反应能力,缓解了电气产品品种多、定单变化快,客户要货急的压力。


来源: 浙江日报  作者:


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